lösungen zur verarbeitung von wolframlegierung

zeit: 2024-07-03hits: 93

tungstenlegierung

tungstenlegierungbezieht sich auf ein hochdichte hoher härtungsmaterial, das hauptsächlich aus wolfram mit anderen metallelementen besteht.

(1) gründe für das werkzeugkleben

1. wolframlegierung verursacht leicht das werkzeug, das aufgrund seiner hohen härte und hohen sprödigkeit das werkzeug haften. während des schneidens kann die temperatur im kontaktbereich zwischen dem werkzeug und dem werkstück 500-700 ° c erreichen, wodurch das material bei hohen temperaturen spröde wird, was zu werkzeugklassen führt.

2. während des schneidvorgangs neigt die wolframlegierung dazu, harte partikel zu produzieren, die den werkzeugverschleiß und -verschleiß erhöhen, wodurch das werkzeug festgeklebt wird.

(2) wichtige sorgepunkte

1. nickel-tungsten-legierung: es hat eine hohe härte und eine hohe dichte, und das schneiden erzeugt hohe temperaturen, was zu einem schweren werkzeugklamm führt.

2. kupfer-tungsten-legierung: es hat eine gute thermische leitfähigkeit, aber das vorhandensein von harten partikeln während des schneidens macht es anfällig für werkzeuge.

3. iron-tungsten-legierung: es hat hervorragende mechanische eigenschaften, aber es ist anfällig für werkzeuge, die während des schneidens von hochtemperaturen kleben.

(3) wirksame gegenmaßnahmen

1. werkzeugmaterial: verwenden sie ultra-fine-getreide-carbid-werkzeuge (korngröße von 0,2 bis 0,5 mikrometern) oder kubische bornitrid-werkzeuge (cbn), um die verschleißresistenz- und anti-adhäsions-eigenschaften zu verbessern.

2. werkzeugbeschichtung: wählen sie werkzeuge mit aluminium -titannitrid (altin) oder diamantbeschichtungen, um die wärmefestigkeit zu verbessern und die adhäsion zu verringern.

3. schnittparameter: schnittgeschwindigkeit von 50 bis 100 metern pro minute, vorschubgeschwindigkeit von 0,1 bis 0,3 mm/zahn, die mäßige schnittgeschwindigkeit und die futterrate aufrechterhalten, um die wärmeakkumulation zu verringern.

4. kühlmittelauswahl: verwenden sie effiziente kühlmittel, die für die verarbeitung von wolframlegierung geeignet sind, z. b. valona gr7003 oder bp ridium 2000.

5. ölauswahl: verwenden sie schneidöle mit hohen extremen druckzusatzstoffen wie mobilmobilmet 760 oder fuchs ecocut 10 le.

6. werkzeuggeometrie: steuern sie den schneiderradius auf 0,02 bis 0,04 mm, um die schärfe der werkzeuge zu gewährleisten und den schnittwiderstand zu verringern. die schneide sollte glatt bleiben, um die materielle adhäsion zu reduzieren.

7. technischer rat: überprüfen sie die schärfe der werkzeug alle 10 bis 20 minuten beim schneiden, um die schärfe aufrechtzuerhalten. verwenden sie die kühlmethoden mit niedrigen temperaturen wie kaltluftkühlung, um die schneidfläche niedrig zu halten.

8. kühlmittelinjektion: verwenden sie hochdruckkühlmittelinjektion, um sicherzustellen, dass das kühlmittel den schneidbereich vollständig bedeckt und schnitttemperatur und reibung verringert.

### tungsten -legierungsprozesslösungen (fortsetzung)

9. flüssigkeitsanwendung: stellen sie sicher, dass die schneidflüssigkeit konstant und angemessen in die schneidzone aufgetragen wird, um niedrige temperaturen aufrechtzuerhalten und die reibung zu verringern.

10. optimierung des werkzeugpfads: optimieren sie den werkzeugpfad, um schnelle temperaturänderungen und mechanische spannungen zu minimieren, die zu werkzeugverschleiß und -kleben führen können.

11. regelmäßige wartung: inspizieren und warten sie regelmäßig werkzeuge und maschinen, um sicherzustellen, dass sie in einem optimalen zustand für die verarbeitung von wolframlegierungen sind.

12.

13. ausbildung und fachwissen: stellen sie sicher, dass die betreiber in der handhabung gut ausgebildet sindtungstenlegierungenund sind sich der spezifischen herausforderungen und lösungen bewusst, die mit der bearbeitung verbunden sind.

durch die implementierung dieser gegenmaßnahmen ist es möglich, die effizienz und qualität der bearbeitung von wolframlegierung zu verbessern, den werkzeugverschleiß zu verringern und das problem des werkzeugs zu mildern.